Задача

Нужно было автоматизировать укладку групповых упаковок на паллету в конце фасовочной линии с гарантированным запасом по производительности и опорой на компонентную базу, доступную для сервиса в России. Отдельным требованием было замкнуть цикл — состыковать паллетайзер с автоматической упаковочной машиной, работающей без участия оператора.

  • Укладка групповых упаковок с заданным тактом линии
  • Запас производительности под пиковую нагрузку
  • Компонентная база с сервисной поддержкой в РФ
  • Стыковка с автоматической упаковочной машиной
Задача — фото 1
Задача — фото 2

Промышленный робот и захват

Основа ячейки — паллетайзер KUKA KR 140 R3200 PA с грузоподъёмностью 140 кг и досягаемостью 3200 мм. Робот оснащён торцевым захватным устройством, которое берёт сразу 4 групповые упаковки за один цикл; для укладки паллет и картонных прослоек захват дополнен выдвижными присосками и пневматическими вилами.

  • Грузоподъёмность — 140 кг, досягаемость — 3200 мм
  • Захват на 4 групповые упаковки за цикл
  • Выдвижные присоски и пневматические вилы для паллет и прослоек
  • Высокая скорость и точность позиционирования
Промышленный робот и захват — фото 1
Промышленный робот и захват — фото 2

Расчёт производительности

Производительность мы не декларируем, а считаем. Робот обеспечивает не менее 10 циклов в минуту (6 секунд на цикл — от захвата продукта с конвейера до возврата пустого захвата после укладки). При укладке 4 групповых упаковок за цикл первичный запас превышает требуемую по ТЗ производительность более чем вдвое. Итоговый такт уточняется с учётом числа прослоек, замера высоты паллеты и бережного, чуть замедленного срабатывания захвата — при этом двойной запас робота остаётся резервом надёжности.

  • Не менее 10 циклов/мин (6 секунд на цикл)
  • 4 групповые упаковки за один цикл
  • Первичный запас — более чем двукратный к требованию ТЗ
  • Смена паллеты не влияет на такт — система безопасности позволяет оператору работать без остановки робота

Компонентная база

Комплекс собран на проверенной и обслуживаемой в России компонентной базе. Верхний уровень — контроллер Siemens с отдельным скоростным каналом связи с АСУ предприятия; безопасность построена на компонентах Pilz. Такой подбор упрощает интеграцию в существующую инфраструктуру завода и последующий сервис.

  • ПЛК — Siemens S7-1500, отдельный канал связи с верхним уровнем
  • Панель оператора (HMI) — Siemens
  • Частотные приводы — Inovance / PROMPOWER
  • Защитная и коммутационная аппаратура — Systeme Electric
  • Компоненты безопасности — Pilz / Dadisick
  • Датчики — Lanbao, пневматика — EMC, мотор-редукторы — INNORED
Компонентная база — фото 1

Конвейеры, магазины и упаковочная машина

В комплект входит полная конвейерная система транспортировки продукции и паллет, а также магазины пустых паллет и картонных прослоек, из которых робот берёт листы и поддоны по мере формирования паллеты. Завершает линию автоматическая упаковочная машина, состыкованная с роликовым конвейером и работающая в автоматическом цикле без участия оператора.

  • Роликовые конвейеры, направляющие, пневмотолкатели, оптические датчики
  • Магазины паллет и прослоек с необходимой инженерией
  • Автоматическая упаковочная машина после этапа паллетирования
  • Работа с полным перечнем коробов и схем укладки
Конвейеры, магазины и упаковочная машина — фото 1
Конвейеры, магазины и упаковочная машина — фото 2

Технические характеристики

  • Робот — KUKA KR 140 R3200 PA, грузоподъёмность 140 кг, вылет 3200 мм
  • Захват на 4 групповые упаковки за цикл
  • Производительность — не менее 10 циклов/мин, запас более 2× к ТЗ
  • Верхний уровень — Siemens S7-1500 + скоростной канал связи с АСУ
  • Магазины паллет и прослоек, автоматическая упаковочная машина
  • Система безопасности с моментальным остановом при проникновении в зону

Эффект от внедрения

Ячейка обеспечивает стабильную укладку с гарантированным запасом производительности, а опора на доступную в РФ компонентную базу снижает риски по срокам поставки запчастей и сервису. Комплекс встраивается в действующую линию и связывается с верхним уровнем автоматизации предприятия.

  • Гарантированный двойной запас производительности
  • Прогнозируемый сервис и поставка запчастей внутри РФ
  • Интеграция с АСУ предприятия по скоростному каналу связи
  • Замкнутый цикл: паллетирование и автоматическая упаковка без оператора
  • Работа 24/7 со стабильным качеством укладки