Задача
Обязательная маркировка «Честный Знак» требует, чтобы каждая единица продукции получила уникальный код, а линия сама проверяла его читаемость и отбраковывала брак. Предприятию нужно было встроить такую систему в действующее производство — без остановки выпуска и с сохранением производительности линий.
- Нанесение и верификация кода на каждой единице продукции
- Встраивание в существующие линии без их переработки
- Передача данных на уровень L2 и в систему учёта
- Работа операторов без специальной подготовки
Выполненные работы
Выполнен полный цикл работ: от электрических схем и сборки шкафа до наладки камер технического зрения и ПО оператора. Оборудование уровня L1 смонтировано и связано с промышленным ПК уровня L2, на котором работает интерфейс оператора.
- Проектирование электрических схем
- Проектирование и сборка электрического шкафа
- Монтаж и наладка оборудования уровня L1
- Разработка ПО для оператора на промышленном ПК уровня L2
- Написание проектов для PLC и HMI
- Наладка камеры технического зрения
- Интеграция оборудования в существующую линию
- Наладка камер, принтера, аппликатора, контроллера и отбраковщика на линии
Результат
Система маркировки развёрнута на 18 производственных линиях. Коды наносятся и проверяются в потоке, нечитаемая продукция уходит в отбраковку автоматически, данные передаются на уровень предприятия.
- Оснащено 18 производственных линий
- Автоматическая отбраковка нечитаемых кодов
- Требования обязательной маркировки выполнены